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若反应温度没有得到有效的控制，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚至引起反应釜。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。
在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。目前，高压反应釜是国内进行高温高压下的化学反应为理想的装置。那么，高压反应釜的测压操作如何进行呢。1将钢瓶与反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
2开启瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体充入反应釜内。3当高压反应釜显示的压力值与瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
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通常的工业加氢反应釜要耐必定的压，但是要做氢化，通常要加压；要是小试的话，用耐压的不锈钢反应釜，如果不锈钢反应釜对催化剂有影响的话，要对釜衬四氟；小试或者中试时置换后的可以通到水池里，通常的化工厂都有水池，必定是清水池，放的时候要的放出，后还要抽一下，在冲置换。
催化剂的要是钯碳碳的话，放到湿润的地方时不会着火的。往加氢反应釜加的时候要快速加入然后加入反应所用的溶液，加氢反应釜反应结束后，放料前必定要冷却，让后放，充排气，然后压滤。回收催化剂。要是需要热抽的话必定要把排净在过压滤。
催化剂用溶剂冲洗，密封保存。通常中试所用的催化剂会一直用，直到活性没有，很少做一次就取出，只有需要活化时才将催化剂取出，所以不用太担心催化剂会着的危险。总之，氢化时必定要将装置的密封性检查好，各个阀门开关和安全阀，确保不漏气，不漏液就可以反应了。
每次反应釜反操作结束，应先使搅拌开关调速加热开关调到零。投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁搅拌轴搅拌桨叶内冷却盘管测温管及釜体釜盖的密封面，密封面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合密封面。
上螺丝时一定要对 入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。4.螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通二至四次，将釜内空气置换尽，再抽真空，通入置换二至三次，开启搅拌，升温，正常操作。
反应毕，停止搅拌，将釜内残余排空，再通入，放空，拧开螺丝取出反应物。6.304及316L钛等材质的氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用等强酸。7.加氢釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
磁力驱动反应釜与普通反应釜的不同之处在于搅拌器的不同。普通反应釜的搅拌器为机械密封式或填料密封式搅拌器，这种搅拌器在高压条件下容易釜内物料高压釜泄漏，是在有性介质的反应情况下，不能使用这种搅拌器。
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